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內容介紹

平面鏡面研磨(三)砂輪選擇


前面兩篇我們已提及進行鏡面研磨要注意的重點和主要的問題。

平面鏡面研磨(一)何謂鏡面研磨
平面鏡面研磨(二)鏡面研磨的常見問題


接下來,我們要針對前述的重點,來提出砂輪的解決方案。

         解決辦法1_選擇適合的砂輪    


①如何選擇CBN/鑽石砂輪


1.降低溫度:氣孔

可以在結合劑中埋入氣孔,讓砂輪會呼吸,將熱給排除出去,而不需降低砂輪硬度。
 

▲加入氣孔,不止可以散熱,還可以增加切削力。


2.減少震動:陶瓷內盤

一般的CBN/鑽石砂輪是用金屬內盤,容易因為熱膨脹而影響真圓度,進而造成砂輪震動。改用陶瓷內盤,可以減少熱膨脹,有效降低震動產生的問題。

3.減少過度進刀及研磨阻力:氣孔設計增加切削力

加上氣孔的設計,能增加切削力。切削力好,研磨阻力小,大幅減少刮痕出現的機率。


 


 
 

②如何選擇一般砂輪

1.降低溫度:氣孔

增加氣孔是很好的熱排除方法,在結合劑中加入氣孔,可以有效降低研磨溫度。


2.減少震動、減少過度進刀及研磨阻力:彈性結構

可以選用具彈性結構的砂輪,可以吸收磨床的震動,減少破碎。並且釋放過多的力量,能產生均勻的研磨紋路。



 

         工具推薦    


BK Synergy_鏡面研磨砂輪

★特殊氣孔:散熱力、切削力大幅提升

★高切削力:研磨阻力小、刮傷機會少

★陶瓷內盤:減少熱膨脹,精準進刀不震動


日本teiken特殊氣孔設計,不需降低砂輪硬度,微型氣孔能讓研磨熱儘速排除,減少燒傷的問題;

更增加了砂輪的切削力,研磨阻力減弱,同時減少震動造成的刮傷問題。

陶瓷內盤膨脹係數小,保持真円度,進刀精準穩定、重現性高。實現Ra=0.01um以下面粗度的可能。



鏡面研磨實際案例

材質

尺寸

加工

條件

設備

S136M333STAVAX

HRC=52

5”~14”

一次加工兩片

前製程Ra=0.2um

平面度0.01~0.02mm

高精密磨床

(最小進刀量0.1um)

砂輪

Ra

平面度

加工時間

霧面

TEIKEN  Synergy砂輪TBN#600

0.06um

1um

45min

鏡面

TEIKEN  Synergy砂輪TBN#1500

0.01um

1um

60min

  


  

FBB鏡面研磨砂輪:

★分散磨粒:微米序列磨利平均分散技術

★彈性設計:吸收磨床震動、達到均勻研磨面

★特殊結合劑:行程獨特氣孔,穩定不燒傷


切削力足夠的彈性砂輪。獨特磨粒分散技術,使磨粒平均分散,提高加工效率,大幅節省精密加工的時間。

彈性結構可吸收磨床震動,避免刮傷,更可以達到均勻研磨面。

專利結合劑同時可形成均勻微小的氣孔,讓砂輪仍然有良好的散熱力,穩定不燒傷,更輕易達到鏡面效果。



鏡面研磨實際案例

材質

尺寸

加工

條件

設備

S136M333STAVAX

HRC=52

5”~14”

一次加工兩片

前製程Ra=0.2um

平面度0.01~0.02mm

可變頻平面磨床

砂輪

Ra

平面度

加工時間

霧面

FBB  GC  #600

0.06um

2um

45min

鏡面

FBB  GC  1500

0.02um

2um

60min




 

 

 
 (未完待續)

下期:平面鏡面研磨(四)除了砂輪以外的細節



本文由砥礪琢磨原創,如需轉載,請註明出處。





 

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