SEYA此次有幸前往日本TEIKEN的砂輪工廠參觀，
甚至能夠將照片與台灣的磨友們分享，實在是非常難得！
那現在就帶大家直擊TEIKEN的砂輪製造工廠吧！
TEIKE鐵肯株式會社
雖然TEIKEN的綜合名氣比不上大廠noritake或kure，
但由於其獨特的氣孔技術，在專業領域上也獲得極高的評價！
在現任社長的帶領下，即便在日本長期不景氣的情況下，仍展現出強烈的企圖心
籍由最有自信的「氣孔技術」，近年不斷開發出許多令人驚豔的產品。
如PT MAGANUM , BK SYNERGY等。
是值得持續關注的砂輪品牌！
SEYA此次有幸前往日本TEIKEN的砂輪工廠參觀，
甚至能夠將照片與台灣的磨友們分享，實在是非常難得！
那現在就帶大家直擊TEIKEN的砂輪製造工廠吧！
在進入工廠前，先跟大家說明一下，砂輪的製造流程如下圖：
所以工廠的配置，也會由原料的處理開始。
所以進入工廠時，最先看到的就是滿滿的磨料櫃架，
依照磨料的種類及粒度分類得非常清楚。以免配料時出現混亂。
用小透明杯裝些許的磨料，方便辨識及當作樣本。
在磨料櫃架的區域就可以看到有師傅再依照一定的比例進行配料。
再往前，就可看到師傅依照所拿的磨料放入容器裡，預備要混合攪拌。
因為TEIKEN是可以進行少量客製的砂輪工廠，雖然是少量，但仍然會有配料上的最少限制。
但因為可以客製，所以每張訂單都需要很仔細地調配符合規格的比例。
這部分就需要師傅專業的經驗了！
因為工廠內也是會有一些粉塵，吸入對人體也會造成傷害，
所以會看到師傅帶著很專業的口罩。
TEIKEN的企業文化非常活潑，所以在這工作的員工也都非常親切友善～～
再來是混料的機具，除了要將磨料與結合劑混合，也會在混合的過程中加入「氣孔劑」
氣孔劑像是一粒粒的小圓球，這神奇的小圓球就是TEIKEN氣孔技術的秘密武器！
混料混完就可以倒入模具內塑形，下圖可以看到有各樣大小的模具
塑形完的砂輪就需要進行放乾，乾燥這段時間對砂輪非常重要，
若是砂輪內部濕度不一，容易在燒製的時候出現瑕疵。
乾燥的時間依照砂輪的大小厚度而有不同，大又厚的砂輪需要乾燥比較長的時間。
一般來說，會需要一個月到一個月半的時間，大顆的砂輪甚至要到兩三個月！
所以，慢工出細活，如果真的想要訂製砂輪，就提早下單吧！
放乾完成的砂輪就可以進行燒製，將砂輪擺放整齊進入燒窯。
燒完後修型，就是我們所使用的砂輪了！
有時候，因為模具有限，開新模不符合經濟效益時，
會在燒製完成後進行修型。
修型除了修出指定的形狀外，也是砂輪進行微調的過程。
這時候進行精修，讓砂輪保持真圓度等精度。
通過檢測後，才會包裝出廠，送到客戶手中！
包裝出廠▼
工廠中還有很多個櫃架，這邊的櫃架是擺放金屬內盤的架子。
鑽石或CBN砂輪的內盤若是使用金屬，就需要有這些已經先行製作好大小的金屬內盤。
也有一個區域專門在放置大型砂輪！
有些砂輪大到需要啟動機才能搬動呢！
另外還有一點很有趣的，就是在工廠內，不會只有肅穆的機器運作聲。
在TEIKEN的員工，是在工作閒暇時，可以和同事聊聊天，
甚至下一盤將棋，靈活腦袋、平衡工作壓力。
這次參觀TEIKEN的工廠，真的大開眼界。
實際看到砂輪的製作過程，除了增長知識外，
還因為全程無私公開，所以真實地看到TEIKEN一絲不苟的職人精神。
使用TEIKEN的產品也因此多了一份安心！
下次若是有機會，也期待SEYA的磨友可以一起去參觀工廠，
一起交流砂輪知識！
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