金明輝研磨有限公司創立於1977年，擅長外圓精密研磨，研磨加工種類材質繁多，時常挑戰一些難研磨的大型滾輪。在外圓研磨領域有非常豐富的經驗。
金明輝研磨有限公司 創立於1977年，擅長外圓精密研磨，研磨加工種類材質繁多，時常挑戰一些難研磨的大型滾輪。在外圓研磨領域有非常豐富的經驗。
此次，砥礪琢磨就拜訪了金明輝的廖國閔老闆（下稱廖），藉此來了解外圓研磨這個領域。
外圓研磨的困難點
SEYA：請問廖老闆接觸外圓研磨這項工藝有多久了呢？
廖：很久了。就跟著爸爸，從小就開始摸了！小時候把這個當打工在做，漸漸耳濡目染，就做到現在了。
SEYA：外圓研磨這項工藝，終端客戶比較多是哪類型的客戶呢？
廖：造紙廠、油壓的機具廠、鍛造廠、印刷廠等等...很多！我們遇到的客戶範圍其實很廣。
SEYA：我們有發現，貴司也有在經營社群網站的粉絲團，與同業相比，更新得很頻繁而且內容很豐富。請問您是如何經營這區塊的呢？
廖：其實就是想將自己的一些經驗分享出來。而且成立粉絲團後，會遇到形形色色的客戶，有些雖然不是我們可以接單的範疇，但確實得到蠻多人詢問，蠻有趣的。
SEYA：所以我們在粉絲團上有看到，您主要接手的多為大型滾輪的工件，當初為何是想朝向大工件的方向去經營呢？
廖：因為如果不夠大，價格就無法提升上來，會比較沒有競爭力！但我們也不是最大的，我們自己的定位大概是中間偏大的區塊。而且也一直追求更精密、精細化的方向去走。
SEYA：要研磨大工件與研磨小工件是很不一樣的，也都有各自困難的地方，您覺得研磨大工件最大的困難在哪呢？
廖：業界有句話說「大項個呷眉角，小項個呷巧手」（譯：大的靠技巧、小的靠手巧。）小工件在磨的時候，砂輪的變化還不會這麼明顯，相對比較好掌握砂輪的狀態，但是它的精度要求就會很高。可是當你在磨大工件的時候，砂輪可能沒辦法全部跑完就磨耗掉了；甚至遇到像SKD11那種硬料，預留量又不多的時候，真的就要花很多功夫。
外圓產業現況與趨勢
SEYA：聽說最近的景氣有似乎有比前幾年好？在你們這產業有感受到嗎？（訪問時間為2018年初）
廖：如果和前幾年比確實有比較好，但景氣這方面其實很難說。現在就有點像是到了用餐時間，客人會一窩蜂地湧進來，但過了這段時間後，就又鳥獸散了。就我觀察，從08年後，這樣的現象已經成為了一個常態。在08年以前，一整年可能都還是需要加班的，尤其是過年前，整個做到手軟！最大的差異在於08年以前，客戶都還會備有庫存，尚可以做預估性生產；但08年之後很明顯的就開始漸漸不備庫存了，加工時程縮短，常常都是急單。以至於現在淡、旺季變得很不規律。
SEYA：這個現象似乎也產生了研磨人員缺乏的問題？
廖：沒錯，研磨人員真的越來越難找了。尤其是研磨這個領域不是人來馬上就可以上手的！什麼材質配什麼砂輪、要多少線速度、轉多快、跑多快，都需要經驗慢慢去累積的。所以現在我廠中很多都必須要請外籍的師傅來做。要台灣人來做流動性高、很容易巡練完後跳槽；或者是一看到工廠的環境、工作內容單調枯燥，就不做了。研磨人員真的很難請。
SEYA：但是我們也曾看過設備很新的冷氣廠房，也都有人員缺乏的問題，您覺得可能是甚麼原因呢？
廖：我覺得可能是因為現代的人一班很少接觸這類工藝，就直接將其歸類在「黑手」。因為不了解，所以就下意識地拒絕了。但其實研磨拋光這段製程，已經是整個加工產業的末端了，不像前製程那麼粗重。如果將這些技術學會甚至應用的更精密，其實工作機會是很多的。但現實狀況是請不到人手，所以那些數控的機臺就開始慢慢發展起來了。
SEYA：所以貴廠也開始在使用數控的機台了嗎？自動化的趨勢對於貴廠有什麼樣的影響？
廖：因為現在自動化真的是趨勢，所以我們現在也有在使用CNC的機台。只是現階段的編碼還是很困難，例如那種很長的工件，中間如果出現象震刀的變化，就沒辦法馬上改正。所以最後還是會切回半自動的方式。人工還是要介入才行。
研磨這件事還是有太多目前無法完全數據化的變因，要完全自動化還需要一段時間。
以上感謝廖老闆接受seya的訪談。
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