砂輪基本認識 砂輪五因子之「結合劑標示」
檢查票上標記的砂輪五因子分別是：
磨料、粒度、結合度、組織、結合劑
而結合劑的標示基本上是用「結合劑種類＋細分記號」的方式標載。
但是每個廠商在製作時可能會有自己的結合劑配方，廠商不同，細分的記號也不同。
所以標示的記號並沒有一定個規則。
但通常還是可以藉由種類標示來分辨結合劑的材質。
最常見的有：陶瓷結合劑（V）以及 樹脂結合劑（B）
但還是有其他材質作為結合劑的砂輪。
製造商會根據材質特性與其他因子，相互搭配出適合製程的砂輪。
砂輪結合劑如何標示?
結合劑標示
由 結合劑種類+細分記號 組成
細分記號是各砂輪廠商在製作時的結合劑配方標號。廠商不同，編號也都會不太一樣。
後面將介紹常見的結合劑種類。
下面列出市面上常見的結合劑種類及特色，以供參考：
結合劑
(一)樹脂結合劑
特色:楊氏係數低、表面粗度良好、切削力良好
1.鑽石樹脂砂輪-應用於超硬合金、金屬陶瓷類、精密陶瓷濕式研削、鐵素體(Ferrite)、玻璃精密研削.......
2.CBN樹脂砂輪-應用於高速鋼、合金工具鋼等淬硬鋼的研削......
(二)金屬結合劑
特色:良好的耐磨性、磨料保持力強
1.鑽石金屬砂輪-應用於玻璃、陶瓷等硬脆材料濕式研削、超硬合金的濕式研削、成型研削......
2.CBN金屬砂輪-應用於高速材料的濕式研削、成型研削......
(三)電鍍
特色:磨料保持力強、磨料突出量多
1.鑽石電鍍砂輪-應用於超硬合金、陶瓷的粗研磨或成型研削、橡膠；纖維增強複合材料(FRP)的乾式研削......
2.CBN電鍍砂輪-應用於鋼體類的成型研削、內圓研削、齒輪研削......
以下是各類結合劑詳細說明
(一)陶瓷結合劑(V)
特色:耐水性好、剛性高、精度高
1.長石和可溶性黏土的主成份，與磨粒混合、成形、乾燥後以1300°C左右的高溫燒成砂輪
2.次類砂輪是有氣孔的，保持力高、耐熱性、耐化學性皆良好
3.可用於一般砂輪及超磨料砂輪、可廣泛應用於各式研削工藝上
缺點:不耐衝擊、不耐急冷急熱
(二)矽酸鹽結合劑(S)
特色:
1.主要成分為矽酸鹽(水玻璃)，在800°C左右的溫度下
2.濕式研磨時，因為會溶出蘇打，所以潤滑性良好，但某一些切削油可能會產生反應而變質。
3.研削熱少，多用於刀具刀刃和薄板的平面研磨削。
(三)氧化美結合劑(Mg)
特色:
1.由氧化鎂與氯化鎂為主成份，並在常溫下固化成形。
2.幾乎不發熱。多用在刀具類的研削上。
3.也用於彈簧端面研削和軸承端面研削。
4.工件限於鐵系金屬，並且最好是乾磨，因為濕磨容易生鏽。
(四)樹脂結合劑(B)-俗稱電木
特色:可承受高速旋轉、可受衝擊
1.使用如酚醛樹脂類的合成樹脂作為原料，在約200°C的溫度下固化。
2.因為有彈性，所以可以吸走一定的衝擊。
缺點:不耐水、不耐高溫
(五)橡膠結合劑(R)
特色:
1.以天然或合成橡膠為主要成份，與磨料混合後以180°C的低溫下硬化而成的。
2.是具有彈性的砂輪，但不耐熱、不耐油。
(六)蟲膠/天然樹脂(E)
特色:
1.以鱗蟲所分泌的天然樹脂(蟲膠)為原料製作，壓至成形後170°C左右的低溫燒製而成。
2.具有熱固性
3.保持力較弱，多用於重現表面的低速輕研磨削
(七)聚乙烯醇結合劑(PVA)
特色:
1.以聚乙烯醇為原料，能與水形成氫鍵，固化成為結合劑
2.另外有含苯的PVA砂輪，可有效地進行精磨和軟質材料研削
(八)金屬結合劑(M)
1.磨料與金屬粉末透過粉末治金的方式製作而成
2.使用於超磨料砂輪
3.他是一種幾乎無磨損、無氣孔的砂輪，具有優異的耐磨性良好的磨粒保持性，不變形
(九)電鍍(P)
特色:
1.透過鎳電鍍來固定磨料
2.磨料層只有一層，並無超級磨料
3.因為可以呈現金屬內盤的形狀，可有效應用於成形研磨砂輪的製作
補充
超磨料砂輪使用不同結合劑的特性及應用：
（以上為列舉常見的超磨料砂輪結合劑，並非只能使用以上結合劑。）
超磨粒砂輪的結合劑
這樣，你看懂結合劑標示了嗎?雖然檢查票看起來好像是一串密碼，但裡面的內容標記方式，其實都是有跡可循的喔!
有一定的標記規則和邏輯。看懂他絕對對砂輪的認識有一定的幫助喔!
雖然看似簡單的五因子，在排列組合下，也會有上萬種組合。
就算只改了一部分，效果可能差之千里
所以了解製程需要，在砂輪細部規格上做微調，將會是影響研磨結果的關鍵之一。
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