影響研磨結果的因素有很多。有時候在不合適的條件下研磨，但能得到好的結果，有時候卻在合適的條件下研磨，但得不到好的結果，這類的情況時常發生。
Q：為什麼研磨的結果與預期不同?
A：這是因為，影響研磨結果的因素有很多。有時候在不合適的條件下研磨，但能得到好的結果，有時候卻在合適的條件下研磨，但得不到好的結果，這類的情況時常發生。
所以，會造成使用者對於研磨解決方向的混亂。比如說，如果用粗粒度砂輪來達到鏡面研磨的效果，是能夠作到的。但那樣的結果表示，磨粒是處於鈍化的狀態，(故意修整，或者不斷空刀) ，這其實不是合適的條件，一定有其他更好更有效率的作法，因為這個方法雖然能達到鏡面效果，卻也還是有隱藏的風險(品質不穩定)。
而很多時候，我們認為加工的條件是一樣的，但其實不同的磨床、氣溫、工件的材料、尺寸微小差異、員工的身體狀態等等，都會改變客觀條件。這些微小差界的累積就會變成結果的巨大改變。
仔細觀察研磨的問題的話可以發現，當發生問題時，通常不會只發生單一問題，而會伴随著其它問題一起，比如說：振動痕產生時，燒傷也出現了。或者，出現刮傷時，工件也變形了。甚至這些狀況都一起發生，也不是奇怪的事。
也因為這樣，問題變得複雜，容易失去方向，大多數的研磨書籍，也沒有提供應該如何「一次解決」多種問題合併發生的狀況。 因此，如果根據經驗及理論設定好條件，研磨後卻發生不如預期的結果，或者意料之外的問題，這個時候如果急著找解決問題的方法，有時候反而會讓問題更加棘手。
這是因為常常在不知不覺中，我們忽略了原先假設的客觀條件已經出現了變化。原來做得到的，變得做不到了。如下面紅色箭頭位置，在一開始設定研磨條件時，會設定在合理，理想的研磨狀態
確定可以做到後，就會往右邊移動，試著找到最有效率的方法(提高進刀量或加快速度)
經過一段時間的加工，磨床的狀態、切削油等逐漸劣化，慢慢地達不到原來的效率了
為了恢復原先的效率，如果只是更換不同的砂輪，或許可以再次恢復較高的效率，但不是最好的方法，因為這時候的砂輪選擇，變成不是在最適條件下使用。很多時候，反而是成本的浪費
Q：那當研削結果發生問題時，什麼才是最有效的解決方法?
因此，當研磨結果出現問題，或不如預期的狀況時，首先要做的是，仔細地列出問題發生的前後變化。比如說 氣溫的改變、工件的熱處理狀態、物料供應商是否變更？磨床油的狀態、磨床剛性的變化等等。
所以，解決研磨問題的最好方法，不是先找答案，而是仔細地從頭到尾重新確認所有狀態是否改變。
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