磨料中除了「磨鐵」及「磨非鐵」的分類外，還有「一般磨料」與「超級磨料」的差異。這次將針對兩者來進行差異比較和分析。
之前生堯已有提及砂輪的磨料，大致介紹了常見的幾種磨料及選擇要點。
其實磨料中除了「磨鐵」及「磨非鐵」的分類外，還有「一般磨料」與「超級磨料」的差異。
這次將針對兩者來進行差異比較和分析。
一般＆超級？
一般磨料在這指的是，以碳化矽系和氧化鋁系為主要成分的一般砂粒。
而超級磨料通常則是指高硬度的鑽石以及CBN磨料。
鑽石可視為碳化矽系的最高級，而CBN則是氧化鋁係的最高級。（硬度而言）
優缺點比較
一般磨料：
優點：
1.容易修整、成型。
2.使用方便！價格相對較低。
缺點：
1.加工難研磨材料時，容易發生砂輪磨耗的尺寸誤差。
2.產生的熱多傳導至工件，若排熱不好容易損傷工件。
超級磨料：
優點：
1.硬度高、消耗少、尺寸精度良好。
2.CBN砂輪可作高速加工。
3.熱傳導多往砂輪本身，切削力極佳，工件不易損傷。
缺點：
1.砂輪成型困難、修整耗時。
2.研磨軟工件比一般磨料差。
3.價格偏高。
外觀差異
一般砂輪外觀：
整顆砂輪皆由磨料壓制燒結而成。可成型的形狀多樣。
超級磨料砂輪外觀：
磨料僅僅只有外圈薄薄的一層，內圈則以金屬盤最為常見。
但也有以陶瓷最為內盤的高精度超磨料砂輪。
熱傳導差異
一般磨料及超級磨料有一個特別的差異，就是熱傳導的方向。
研磨時因著摩擦所以會產生熱，而熱的傳導方向會因為磨料特性而不同。
一般磨料的研磨熱，大多會傳導至工件。如下圖紅色箭頭方向。
而過多的熱傳至工件，將容易造成工件燒傷、損害。
而超級磨料的研磨熱的傳導方向，則多半往磨料方向釋放。對工件的傷害較少。
但卻也可能因為熱傳導至內盤，導致內盤金屬遇熱膨脹的問題。
切削力差異
當然，最大的差異自然是因著硬度不同而有不同的切削效果。
超磨料的硬度高，磨削阻力小，切削力強。切削力是一般磨料的2~5倍。
超級磨料完勝？？？
因為各有優缺，在選擇上一樣要針對研磨的工件及條件來進行評估選擇。
超級磨料很厲害，但也不是絕對萬用；一般磨料在合適的製程上也能發揮出不遜於超級磨料的效果。
示意圖
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