何謂拋光輪?
應用於拋光作業中，形狀屬於輪狀的工具或媒介，都可視為及被稱作拋光輪。
依據我們的經驗，拋光輪可再區分為內含磨粒及無磨粒兩大類。
內含磨粒的拋光輪
這類的拋光輪，在結構中已經含有磨粒在內。
相對於沒有含磨粒的產品，具備較好的磨削力，因此通常用於前段的粗拋加工。
不過隨著製造技術的提昇，有些特殊產品，
如PBW拋光輪、ITO BUFF拋光輪及部份的不織布輪，
不但具有切削力，而且磨拋後的面粗度及光澤度已經可與布輪拋光結果不相上下，
因此可以大幅度減少製程，並且提昇加工效率。
常見的內含磨粒拋光輪有下面幾種
PBW彈性拋光輪---由特殊內的含磨粒「PVA纖維加樹脂」組成
不織布輪—藉由膠水將磨粒黏著到不織布上，裁切後組成
千葉輪---將砂布裁切後組成
UB砂輪---由特殊的內含磨粒「PVA纖維」組成
ITO BUFF拋光輪—由特殊的內含磨粒「PVA纖維」組成，
擁有與布輪一樣柔軟的特性
不含磨粒拋光輪
單純由纖維組成，不含有任何磨粒。
因此，通常需要借助各種不同的拋光蠟(compound)，來提昇切削力及拋光效果。
而由於借助拋光蠟，所以其磨拋效果，並不是單純的磨削作用，而是磨削再加上填補的效果。
所以，一般來說會比含磨粒的拋光，達到更好的光澤度。
當然，由於其磨粒是另外添加的，屬於非固定式磨粒，磨削力會比含磨粒的拋光輪來得差。
常見的不含磨粒拋光輪有下列幾種
麻輪—將麻布剪裁後，用膠水及縫合等方式，組合而成，
會依據拋光的要求，製作成折葉狀等各種樣式，
一般常用於粗拋的製程
布輪---將布剪裁後，利用膠水及縫合等方式，組合而成。
同樣依據不同的拋光要求，會製作成折葉狀等各種不同形狀。
主要應用於中拋或細拋製程
棉輪---將棉布剪裁後，利用膠水及縫合等方式，組合而成。
同樣依據不同的拋光要求，會製作成折葉狀等各種不同形狀。
主要應用於細拋或鏡面拋光等製程
如何選用不同種類的拋光輪
拋光的製程主要可分為 ①粗磨---②粗拋---③中拋---④細拋
各別製程的要求及拋光輪選用標準如下
①粗磨-----去除前段加工留下的刀痕、表面皮層、針孔或其它較深的瑕疪。
對於耗材的選用主要要求為磨削力好，常用內含粗粒度磨粒的拋光輪，
如砂布千葉輪、粗粒度的不織布輪、UB輪。
②粗拋------去除粗磨製程中較深的紋路，並且進一步將表面輪廓平滑，
以利下一階段拋光作業的進行。
常用內含細粒度磨粒的拋光輪，如細粒度的不織布輪、UB輪、PBW拋光輪等，
而不含磨粒的麻輪(需另外添加拋光蠟)依要求也會應用在這個階段。
拋光後表面以光滑略見反光為目標。
③中拋------去除粗拋製程中較深的紋路，達到一定程度的光澤表面，
並且進一步將表面輪廓平滑，以利下一階段拋光作業的進行。
常用內含細粒度磨粒的拋光輪以及不含磨粒的布輪配合拋光蠟。
常用含磨粒的拋光輪如極細粒度的不織布輪、細粒度的PBW、ITO BUFF拋光輪等。
拋光後表面以光滑，可反光並且可略見反射為目標。
④細拋---去除中拋製程中較深的紋路，並達到目標的光澤表面。
通常選用極細粒度含磨粒的拋光輪或者棉輪配合拋光蠟。
細粒度的拋光輪如PBW拋光輪。拋光後的表面以霧狀鏡面或全鏡面為目標。
拋光輪的要求---均勻才是關鍵
拋光製程的標準邏輯，是選用由粗到細的不同耗材，一層一層堆疊逐漸建構光滑的表面。
所以，在設計拋光製程時，我們多以粒度粗細作為依據。
其實，後段細粒度的作用很大一部份，
其實是為了移除前面粗粒度所留下不必要，且較深的研磨痕跡。
所以，如果較粗粒度的耗材，得到的是深度均勻的痕跡，就可以減少後段細粒度的拋光時間，
甚至減少整體拋光的段數，以達到效率提昇的效果。
要達到均勻的拋光紋路，由於拋光輪的彈性結構，往往能夠發揮比砂帶等單層式產品更好的效果。
而如果拋光的設計可以兼顧磨削力，散熱性及保持力(消耗速度)，
那麼不但可以提昇拋光的效率，在自動化甚至機械手拋光作業中，更可以發揮出極大的作用。
在這樣的要求下，已經有像PBW、UB等特殊且含磨粒的拋光輪被開發出來。
並且已經實證出可以提昇拋光效率，提昇拋光品質，減少人力的成果。
相信拋光輪的開發及研究，將會會是未來拋光製程革命中一大重點。
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