什麼是難研磨材料
所謂的難研磨材料，指的是研削的阻力大，研磨溫度高，不容易得到良好的面
粗度，造成砂輪壽命縮短等現象的材料。常見的難研磨材料及特性如下
砂輪的選擇要點
熱傳導率小，及加工硬化性大的材料
雖然一般選擇比較硬的磨料。不過由於這些材料對研磨溫度的反應大，如何透
過砂輪的結構以及研磨條件，切削液等選擇，讓研磨溫度下降也是另一個考量
方向。
延展性大的材料
對砂輪最大大傷害就是會造成砂輪氣孔堵塞，因此，一般選擇氣孔較多或較大
的砂輪規格，但如何兼顧砂輪的保持力就是相對應的難題所在。
熱膨脹率大的材料
一般與延展性的材料屬同一類，氣孔率會是主要的選擇方向。但是結合劑的種
類，磨料的作用能否同時產生散熱作用? 如果可以，就是加分的選項。
內含磨料或複合材料
通常軟硬不均，如果有鐵系及非鐵系材料混合，更需要注意與磨料的化學變化。
選擇上會依占比率較高的材料來選擇，如果比例差不多，混合磨料會是另一個
解決方法。
抗拉強度高的材料
重點是如何保持砂輪的切削力，CUBITRON (RZ)陶瓷氧化鋁的微破碎效果，會
是傳統磨料中很好的答案。
高硬度、高脆性材料
在鑽石及CBN等超級磨料問世後，基本上可以有不錯的效果。但是，當選擇細
粒度，表面粗糙度要求高，或需要鏡面研磨時，如何解決散熱問題，會是一大
難題。
軟材料
加大氣孔率是基本的認知，但是如果能夠加大單一氣孔的大小，也會有不小的
幫助。要特別注意的是，這類的加工多數要求大進給量，因此，在氣孔放大的
同時，同時需要留意砂輪結合劑的強度，以避免砂輪破裂等危險狀況發生。
綜合來說，針對難研磨材料，必須根據材料的特性來調整砂輪的規格。砂輪的
建議規格如下表，但細部規格，需要依加工方式來微調
不鏽鋼、超耐熱合金、鈦合金
特性:熱傳導率小
砂輪規格建議
(1)PT2砂輪-次元氣
GC 60 H 15 V4MP2
(2)SPW砂輪-璀璨
SPW 60 H9 V29
耐熱鋼、高猛鋼、不鏽鋼
特性:加工硬化性大
(1)PT2砂輪-次元氣
GC 60 H 15 V4MP2
(2)SPW砂輪-璀璨
SPW 60 H9 V29
純鎳、純銅、純鋁、純鐵
特性:延展性大
(1)PT2砂輪-次元氣
GC 60 H 15 V4MP2
不鏽鋼3系列、鋁合金、各類薄工件
特性:熱膨脹率大
(1)PT2砂輪-次元氣
GC 60 H 15 V4MP2
(2)HW混合砂輪-翡翠
HW 60 H 9 V29
高矽鋁合金、FRP
特性:內含磨料的材料及複合材料
(1)PT2砂輪-次元氣
GC 60 H 15 V4MP2
(2)HW混合砂輪-翡翠
HW 60 H 9 V29
高強度鋼、模具鋼
特性:抗拉強度高
(1)RZ龍麟砂輪
RZ 60 H 9 V30
陶瓷、玻璃、石英、超硬合金
特性:高硬度、高脆性
(1)BK鑽石砂輪
TD 170 BK
(2)CBN砂輪
TBN 170 BK
橡膠、樹脂
特性:軟材料
(1)PT大氣孔砂輪
GC 45 HH23 V4PO
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