Q4：請問工件發生刮傷狀況該如何解決呢？，Seya生堯砥研有限公司

砥礪琢磨問答中心第四期

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Q4：請問工件發生刮傷狀況該如何解決呢？

砥礪琢磨問答中心回覆：

發生刮傷狀況有許多因素，因為磨粒切入的深度不同，較粗、較突出的磨粒會產生較深的切痕，就是所謂的刮痕。

刮痕除了表面不好看以外，刮痕的凹谷處較為脆弱，容易放大疲勞強度。

碰到腐蝕性氣體或液體從凹谷滲入，便會造成表面腐蝕。若是需要相互作動的工件，刮痕也會造成凹凸不平作動不穩。

所以，為了美觀，也為了提高工件加工後的品質，刮痕是必然要解決的問題。

首先，需要找出確切原因的話，自然是需要確認每個砂輪線速度、進刀量、左右速度、修整調整、工件規格等等所有的研磨數據做測試。

不過，此次問答我們主要是先為大家說明各種可能的原因。

若從砂輪本身開始探討，常見的原因可能是磨粒脫落的碎屑刮傷、砂輪磨粒大小不均等。

若研磨時散熱不佳，工件遇熱膨脹會導致進刀量相對變大，造成深溝。熱也讓研磨下來的碎屑融化，黏著在工件或砂輪的表面，磨削的工件碎屑若堵塞砂輪氣孔，會造成不均勻的研磨紋路，進而也會造成工件損傷。

新的操作人員使用一樣的條件進行研磨也有可能產生實際效果不同。

除此以外，還有幾點可能發生的原因。

第一是砂輪迴轉偏擺造成的震動。

第二是砂輪外的磨料再次進入研削點。

我們先從第二點來說明，最大的概率是經由切削油系統進入。然而，常常被人忽略的是，機台本體的清潔。比如像防塵蓋很容易因沾黏粉塵磨粒，掉落後造成拉絲刮傷。因此我們建議確認磨床及切削油過濾系統的清潔狀況。

接下來說明第一個可能，除了要消除砂輪的偏擺及震動之外，也要注意修整的部分，如果工件表面出現刮傷，表示砂輪自銳能力開始下降，而研磨紋路的異常通常也表示砂輪的性能開始出現問題，是必須要修整砂輪的時候了。

若是忽略不管，會造成工件極大的損傷，也會影響整個製程的效率。

最好的狀態是在砂輪快出現上述狀況時就進行修整，才能讓工件保持好的良率。

在安裝完法蘭上機後的第一次修整，先用奇異筆在砂輪表面作記號，修整到完全消除奇異筆痕跡為止。這是為了確保砂輪有確實修平。同時間需將法蘭清潔乾淨，及去除生銹等表面狀況。

如何判斷修整完成是很容易出現誤差的，此誤差可能造成研磨結果不同。因此進行這些動作的原因是為了確保修整的精準程度。

而法蘭在使用時間過久後，也可能因為生銹等問題，造成與砂輪的間隙過大，進而產生震動。砂輪的震動會使磨料不正常脫落，因而易造成刮傷。

關於修整我們還有幾項建議：

1.修整時的進刀量及轉速等條件，建議與研磨時的條件相同

這是為了確保修整後的砂輪狀態與研磨的狀態相同。

因為砂輪的平衡偏擺狀態與進刀產生的磨削阻力，以及旋轉速度不同

引起的磨床震動都會產生關連，不同的轉速及進刀量，就會有不同的結果。

2.修整後進行2~3次的空刀

這是為了將修整後有些要掉沒掉的磨料去除乾淨，以減少研磨開始後，磨料掉落下來造成的刮傷拉絲問題。

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