Q16：平面研磨，工件材質：SUS440，工件硬度：HRC 53°～ 57°，工件表面粗糙度，Ra需求：0.03µm以下，請問有適用的砂輪嗎？

砥礪琢磨問答中心第十六期
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Q16：平面研磨，工件材質：SUS440，工件硬度：HRC 53°～ 57°，工件表面粗糙度，Ra需求：0.03µm以下，請問有適用的砂輪嗎？

砥礪琢磨問答中心回覆：
SUS440是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼。含碳量在1.0%，含鉻量17%。含碳量高。

堅硬、易碎的材料，通常需要粒度更細、硬度柔軟的砂輪。因為硬的材料會抵抗磨粒的切割並使其容易變鈍。所以細粒度搭配較軟的硬度，可使磨粒在變鈍時快速脫咯，馬上露出尖銳、鋒利的新磨粒。

由於面粗度要求Ra=0.03um，從面粗度來計算，SEYA建議使用粒度1500的超磨料砂輪。

細粒度超磨料砂輪的選擇重點有：

①散熱性好：
細粒度的砂輪因為磨料粒徑小，磨削力較弱，研磨溫度容易昇高，造成震動紋路等問題。
超磨料砂輪的研磨熱多由砂輪吸收，為避免熱膨脹，降低研磨熱是首要的步驟。
可選擇具有氣孔的砂輪以加速熱排放，也可透過研磨液來降溫，但需要確實噴灑在研磨點(溫度最高處)上才能達到效果。

②平面度的確保：
精密零件或模具除了面粗度外，平面度經常也需要同時兼顧。
一般金屬內盤的超磨料砂輪，由於砂輪基板在研磨過程中，會出現熱膨脹，造成進刀量比設定的多的情況，這樣的話會影響工件的平面度。
建議將金屬內盤換成熱膨脹系數比較小的材質：比如說陶瓷。以解決金屬內盤受熱膨脹，喪失真圓度的問題。

另外，關於平面研磨，砂輪的研磨面是否平整，研磨力能否維持一致，將是左右精度達成困難度的關鍵因子。
而要維持這些條件，便需要做良好的修整，砂輪在每次修整後，就好像重新設定一次上述的條件。

因此能否在每次修整後，都讓砂輪達到最佳的砂輪平整度及研磨力， 是我們需要追求的目標。

以上便是本期砥礪琢磨問答中心的回覆。

若您對如何選擇砂輪有相關疑問，歡迎與我們聯繫。

 

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