希望加工時，工件表面上看起來有較粗的研磨痕及紋路，但是測量Ra值時，又能得到較小的數值。
生堯團隊接到磨友的詢問，希望加工時，工件表面上看起來有較粗的研磨痕及紋路，但是測量Ra值時，又能得到較小的數值。
首先說明一下面粗度，面粗度的數值是將表面狀態量化的結果，讓加工者有可參考的依據和標準。正常研削的情況下，面粗度測量後的波長最高和最低點，就代表較深切的紋路，以RZ或RY來表示，而Ra指的是平均值的概念，面粗度數值大約的比例為RZ=RY=4Ra。
由此得知，磨友想了解的是，我是否有可能保留最大最深的數值，但又盡可能把Ra值縮小呢?
生堯假設粗磨的粒度為#60，Ra值約為0.4。如果保留了較深的紋路，研磨面看起來就會是粗糙的，但Ra值若要縮小，工件看起來會是光滑的、較細緻的。因此要達到這樣的結果的話，牽扯的條件很多，但基本上有一個方法可以試試。
生堯的想法是，在粗磨後，直接以細粒度砂輪研磨。
▲舉例說明:
粗磨段#46或#60時，留下的紋路比較深，原本一般的程序是進入中磨階段，使用#60或#80，接著再使用#600的做法。這樣的話就可一步步地把比較深的紋路去除掉。但我們現在需要留下較深的紋路，因此考慮的做法是，直接跳至細粒度砂輪研磨。
在第一道粗磨後，直接使用#1000的砂輪加工，那麼在此時#1000的砂輪等於只是在表面上進行拋光，即可有效降低部分的Ra值。
這或許是一個可以嘗試的做法，最後出來結果可能是表面上看來是亮的、光滑的，但仍可見底層的研磨紋路依然存在。但是，有些工件例油壓桿或氣壓桿，這類工件需要真實的有這些紋路存在，而且有很深的刮痕可以吃油，這在種情況下，這個方法就不適合。
因此，如果只是表面上需要看起來有絲線的紋路，但希望面粗度數值可以下降的話，這是一個可考慮的方法。藉由跳過中磨階段，直接用細磨的砂輪去操作，產生類似拋光的作用。以上方法可以提供給大家參考！如有更好的辦法也可以留言給我們喔！生堯團隊歡迎大家提出各種疑難雜症，共同討論。也可以直接聯繫我們，可提供相關諮詢服務喔！
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