想要達到均勻的表面，前段製程非常重要。前段製程若能不產生太深的痕跡或刮痕，後段的細磨，便可以較為輕鬆的提升面粗度。
想要達到均勻的表面，前段製程非常重要。前段製程若能不產生太深的痕跡或刮痕，後段的細磨，便可以較為輕鬆的提升面粗度。
前段製程造成表面深淺不一、不均勻的原因有三：
磨粒大小不均：
不均的程度，與磨粒生產的品質有關
研磨熱膨脹造成過度進刀：
散熱不佳使得工件遇熱膨脹，進刀量相對變大，進而造成深溝。
磨粒脫落及碎屑未排除：
因自銳作用或熱熔化產生的碎屑未迅速排除，黏著於工件或砂輪表面，便會產生刮痕。
把握2點原則，能改善以上狀況：
採用高集中度的磨料：
挑選高品質的砂輪，磨粒集中度高、顆粒差距小，刮痕的深淺差距減少
讓研磨熱排出、碎屑有儲藏空間：
足夠的氣孔數可提供脫落的磨粒及碎屑儲藏空間，不滯留在砂輪表面，減少磨料碎屑的刮傷。又，氣孔散熱讓研磨溫度不過高，碎屑不溶解，更容易排除，也能讓工件不遇熱變形膨脹，減少過度進刀的問題。
※補充Tips小知識：
Ra值與Rt值的差異：
一般測試表面粗糙度的數值為Ra，即中心線平均粗糙度，是取曲線的平均值；Rt則是類似Rmax的計算方法，是指在該設定長度內，曲線的「最高峰」至「最低谷」的垂直距離。若高峰低谷的差距越大，測出的Rt值就越大。Rt值不穩定，代表研磨後表面不均勻所致。
同樣粒度的砂輪，也可能得到不同的面粗度喔！
面粗度除了受粒度(磨粒大小)的影響外，還有組織、結合度...等其他變因。粗粒度砂輪雖磨料大，但切削力好、不易過熱，調整細部規格後，粗粒度(EX:#60)也有可達到與細粒度(EX:#120)一樣的面粗度，甚至更好！
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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