好清洗冷卻性能好，主要用於易發熱的粗加工及高速加工，使用時加水稀釋，成本相較油性低。
首先在介紹水性切削油以前，先大概說明兩者的不同
油性切削液：
潤滑防鏽性能好，一般使用在精加工上，缺點是會產生油氣，味道難聞也會造成汙染，工件易沾油讓環境髒亂，且需依照消耗狀況加新油，成本較高。
水性切削油：
好清洗冷卻性能好，主要用於易發熱的粗加工及高速加工，使用時加水稀釋，成本相較油性低，但缺點是易受調配濃度、PH值、環境等等因素，控管不好可能會腐敗發臭。
水性全合成與半合成切削液
水性切削液分為全合成與半合成，兩種各有不同的特性及使用範疇。
全合成：
這一類的切削液完全沒有油的成分，一般稱為「化學溶液」。因為潤滑能力低，一般只用於需要基本冷卻的研磨中。
全合成切削液是由聚合物和其它有機、無機物和水混合而成，具有極佳的冷卻性和潤滑性，尤其在極高速度切削加工時，效果更佳，因為是水溶性而不是乳化液，合成切削液並不像水溶性切削油一樣會產生敗壞現象，也不含有礦物油成分，所以在使用時不會產生氣體，不發煙，也不會有分離現象。
主要用於「磨」與「削」，具有良好的防鏽效果與及好的冷卻性，以研磨來說常用於平面、無心研磨上。
半合成：
水溶性切削油的組成為礦物油、乳化劑、防銹添加劑與其他添加劑，一般水溶性切削油為濃縮液，使用時再依需要比例加水稀釋，礦物油和乳化劑混合，加入水中會發生乳化作用，稱為「乳化液」。一般使用的乳化劑是脂肪酸皂混合磺化油或非離子性乳化劑，這種組成有較大的污染包容力和極佳的乳化安定性，而早期以肥皂當乳化劑，但它對金屬屑和鹽類的安定性極差，所以後來才採用其他合成方式，半合成切削液適用多數加工材質，極壓性能好，潤滑性好，會用在有色金屬及重加工。
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