刀剪類工具應用範圍極廣，通常粗磨會使用水泥砂輪，因為需要大的進刀量來去達到需要的尺寸，但常有研磨不鏽鋼類材質容易產生燒傷、砂輪消耗高的問題產生。
刀剪類工具應用範圍極廣，材質眾多，在研磨這類工件通常粗磨會使用水泥砂輪，因為需要大的進刀量來去達到需要的尺寸，單次進刀量會在0.1mm-0.2mm甚至更大，若是處理的材質硬度低韌性高，會出現一些研磨狀況，以下由生堯技術團隊來為大家做實際案例分析。
■客戶問題
研磨不鏽鋼類材質容易產生燒傷、砂輪消耗高
■問題深入探討
產生燒傷的原因，因為不鏽鋼材質本身硬度較低，但他韌性高且易升溫，尤其SUS440C易升溫的特性更明顯，當韌性高的材質做研磨時產生的屑較黏，容易與砂輪發生沾黏的情形，當砂輪被黏屑堵塞，無法及時排屑，散熱性能下降，連帶會降低切削力，這時候研磨溫度就會提高，最後讓工件燒傷，產生熱變形，兩片刀刃就無法完美配合，降低生產良率。
砂輪消耗高，主要也與進刀量、砂輪堵塞有關係，進刀量大，砂輪承受的壓力就大，會加速砂輪自銳作用的產生，磨料持續脫落，就會讓砂輪消耗明顯，加上不鏽鋼的高韌性。
砂輪因為黏屑堵塞時，切削力會下降，為了保持切削力，有些客戶會小幅度修砂，修整其實也是消耗砂輪，整體來說修砂次數越多，砂輪的整體壽命就越低，即使水泥砂輪便宜，但後續處理廢料的費用也是一項成本。
■常見辦法
一般以客戶的角度，處理辦法非常直觀，就是降低進刀量，或是降低轉速，可以降低消耗速度及產生的研磨熱，延長砂輪的壽命，但這樣影響的就是降低工作效率，若為了保持效率只降低轉速，也可能因為砂輪與工件接觸面積變大，砂輪與工件研磨停留的時間變長，反而讓研磨溫度提升，發生堵塞、燒傷，甚至破裂，解決方法應該可以從其他方向去思考。
■解決方案
針對這些問題，生堯有不一樣的想法，首先要減少砂輪研磨熱，可以從氣孔去做改善，砂輪的氣孔均勻，砂輪研磨時的散熱點就均勻，降低研磨產生的熱，還可以增強排屑的功能，減少黏屑的產生，但氣孔製作要看廠商的技術而定，所以需要花費時間去定品質穩定的廠商。
氣孔散熱若好，進刀量也可以維持不變，轉速稍微提高，減少砂輪與工件的接觸時間與接觸面積，降低發熱，維持砂輪的切削力，減少砂輪的消耗，一舉兩得，所以除了氣孔的調整以外，也需要從參數去做微調，就可以達到更好的研磨效果。
■總結
一般的解決方法很難達到完美的平衡，所以生堯團隊一直研究該如何有效解決所有問題，換一個角度思考，不被傳統的框架所束縛，我們會一直精進自身技術，希望能為每一位客戶提供量身訂製的建議，希望今天的分享能幫助到大家。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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