前一篇有跟大家簡單分享塗佈模頭的粗磨常見問題，如果前段製程都做得很好，但在後段製程出現問題，那就會前功盡棄。
前一篇有跟大家簡單分享塗佈模頭的粗磨常見問題，如果前段製程都做得很好，但在後段製程出現問題，那就會前功盡棄，重複加工花費的時間及成本太高了，所以針對精磨常出現的問題，由生堯技術團隊來為此問題做個分析以及分享解決方案。
■研磨問題：
精磨時的震動及重現性。
■問題深入探討：
首先先看重現性的部分，重現性意指在重複的加工中，每一次研磨完成所得出結果的相符程度，重現性越高，代表砂輪研磨時越穩定，當砂輪研磨狀況不穩定時，最先影響的就是工件的尺寸精度，而後影響了整批工件的良率，而砂輪要保持一定的穩定，除了砂輪本身以外，工作的環境，震動的產生，甚至到了需要極高精度的環境，甚至連氣溫都會影響研磨的結果，所以為什麼研磨的學問如此之深，就是因為研磨會被影響的因素太多，而震動算是較為常見且容易發生的影響因素，主要是因為砂輪的切削力下降，可能是砂輪堵塞，可能是砂輪沒有修整完全，都是有可能的，如何讓鏡面研磨順利，也是我們接下來的主題。
■常見辦法：
為了提高砂輪的穩定性，一般都會選擇降低進刀量，降低轉速，減少砂輪發生震動的可能性，雖然理論上是這樣沒錯，但這樣就是捨棄了工作效率，每一個工件降低效率所損失的成本，加總起來必定也是不少的數目，且直觀所認為的降低轉速，我們認為並不完全正確，降低轉速，意思就是讓砂輪與工件的接觸時間加長，且接觸的面積也會增加，在這樣的條件下，反而會增加研磨所產生的熱，效果並不完全。
■解決方案：
提到砂輪穩定性，首先一定要挑選高品質的磨料，磨料的品質高，壽命會延長，切削力也會較好，先解決因為切削力不足所引起的研磨震動，而且高品質的磨料顆粒差距較小，所造成的研磨痕跡深淺差異也會縮小，得到更高的加工精度，並選擇本身具有良好自銳性的磨料，能自行依研磨程度進行破碎自銳，重新恢復磨削能力，保持砂輪切削力。
再來是需要有強韌的結合劑，結合劑強度高，可以維持砂輪形狀的保持力就高，減少因為壓力而讓砂輪產生的形狀磨耗，當真圓度失去時，鏡面研磨的精度就不會準確。
所以整體的建議會是在選擇砂輪時要特別注意以上兩點，兼具兩種性能的砂輪，就可以在鏡面研磨的加工上得到很好的成績。
■總結：
綜上所述，鏡面研磨是一項精度非常高的加工，所以對於砂輪及環境的要求也會相對較高，環境的部分我們不易做更動，至少在砂輪及建議參數上我們可以提出解決方案供大家參考，希望今天的分享能夠提供一個方向，對大家有所幫助。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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