塗佈模頭最主要是利用塗佈噴頭將各類漿體均勻的噴附在載體材料上，多數會應用在LCD顯示器的光學膜、鋰電池的陰陽極板、膠帶、標籤等等，而前段粗磨時，因為進刀量大，時常會在工件表面發生燒傷。
塗佈模頭最主要是利用塗佈噴頭將各類漿體均勻的噴附在載體材料上，多數會應用在LCD顯示器的光學膜、鋰電池的陰陽極板、膠帶、標籤等等，而前段粗磨時，因為進刀量大，時常會在工件表面發生燒傷，以下就針對這個問題來為大家做個分析。
■研磨問題：
粗磨時容易產生燒傷。
■問題深入探討：
容易產生燒傷最主要是研磨的溫度過高，而造成溫度過高的原因，除了與進刀量有關外，也與材料特性有關，如果以模具鋼來看，一般模具鋼硬度雖不高，但都是預硬鋼，都會再送去做熱處理後才做研磨或其他加工，在做過熱處理後，鋼材的硬度跟耐磨性、韌性都會提高，研磨也會變得困難，當砂輪硬碰硬的時候，會產生大量的摩擦熱，在工件表面造成燒傷，而這樣的熱也會導致結合劑因高熱斷裂，除了燒傷以外還有砂輪消耗太高的問題。
而前段粗磨對後段整體製程也會有很大的影響，前段製程若做得好，後段可以減少大量時間去除前段製程留下的痕跡，效率也會提升，最高可差到8倍之多，所以解決研磨熱的問題，對粗磨是最為優先要解決的問題。
■常見辦法：
要減少工件研磨燒傷的機率，大部分客戶都會透過降低進刀量來減少砂輪對工件的壓力，進而降低研磨的溫度，但這樣會連帶影響總加工的時間，同樣的研磨量卻分更多次來研磨，效率會降低，且不能保證每一次的進刀都沒有問題，如果機台出現較大的震動，或是研磨中砂輪發生堵塞磨利生鈍，那又會回到燒傷的循環，解決方法可以再從另一個角度切入。
■解決方案：
既然參數不想更動，又要減少燒傷，該怎麼辦呢？
首先要減少砂輪研磨熱，可以從氣孔的角度去看，砂輪的氣孔主要的功能就是散熱，如果砂輪的氣孔製作分佈均勻，砂輪研磨時的散熱點就均勻，除了降低研磨熱，還可以增強排屑，可說是一舉兩得，但氣孔製作比較吃重廠商的製作技術，需要花一些時間去尋找品質穩定的廠商。
在前述條件下，氣孔散熱好，進刀量可以維持不變，透過提高轉速，減少砂輪與工件的接觸時間與接觸面積，就可以降低發熱，維持砂輪的切削力，減少砂輪的消耗，所以氣孔的問題解決了，要提高效率就不是難事，可以達到更好的研磨效果。
■總結：
塗佈模頭因為使用的方式需要很高精度的加工，但大家很常注重在精磨，卻忽略前段製程的重要性，今天與大家分享粗磨常見的問題及解決方法以外，也要提醒大家粗磨的重要性，希望可以對大家有所幫助。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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