不鏽鋼因為良好的耐蝕性用途極廣，但不鏽鋼種類繁多，每一種系列還會再依據添加元素細分。
不鏽鋼因為良好的耐蝕性用途極廣，但不鏽鋼種類繁多，3系列、4系列、6系列，每一種系列還會再依據添加元素細分，304、316、420、660等等…
316不鏽鋼又稱為A4不鏽鋼，含有16%的鉻，10%的鎳，2~3%的鉬，物元素可以抵抗氯化物的腐蝕，所以比起304更耐蝕、耐熱，相對也更不容易加工。
以研磨來說，可以整理出以下幾個研磨困難點
■易產生研磨熱
不鏽鋼塑性變形大，導熱率低，在砂輪的高速摩擦下，容易使研磨溫度升高，造成表面燒傷，加工精度降低。
■砂輪容易堵塞
不鏽鋼材質具韌性，所產生的切屑較黏，成長形片狀，易與砂輪表面發生沾黏，當砂輪表面被堵塞，切削力會降低，造成研磨溫度的升高。
■修整頻率高
前述提到不鏽鋼切屑具黏性會產生沾黏，為了保持砂輪切削力，需時常修整砂輪，自然會連帶提升加工成本及降低效率。
為了解決以上問題，首先要從使用的砂輪下手，面對容易堵塞的材質，砂輪的選擇可以依據以下幾點做參考
■具有高散熱性
砂輪的散熱最主要就是「氣孔」，氣孔的分布與大小決定砂輪的散熱性及排屑性能，分布均勻的砂輪散熱均勻，可以大幅減少研磨熱的產生，溫度降低後就能達到提高表面精度的效果。
■結合劑強度高
結合劑的強度決定砂輪的壽命與切削力，越硬的砂輪壽命越好，但過硬又會使磨料無法正常脫落，進而影響切削力，過軟會讓磨料脫落頻繁，讓掉砂刮傷工件的機率提升，所以如何調整砂輪硬度到適合自身加工方式與工件是一項需要好好考量的問題點。
■選擇高切削力的磨料
高切削力的磨料對於加工不鏽鋼是一項重要的因素，因為其具有韌性，需要更大的切削力做完整的去除，大多會推薦GC磨料來做研磨，高硬脆性，可以透過自銳讓磨料脫落的同時帶走熱量，保持穩定又鋒利。
總結以上觀點，因為316所具有的高韌性，高耐磨耐蝕性，對於加工容易產生黏刀、砂輪堵塞，研磨熱的產生，而解決法就是要選擇高自銳性高切削力的磨料，還有最重要的氣孔設計，來去做磨料的強大後盾，生堯針對以上特點嚴選出一種大氣孔的特殊砂輪，【PTII次元氣砂輪】，兼具以上所有的特點，全日制的砂輪品質穩定的同時擁有強大的散熱切削性能，兼具面粗度與切削力，希望以上資訊能解決大家的問題。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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