黃銅是銅與鋅的合金，音色獨特，常用在中國的鑼、鈸，西方的法國號、低音號等管樂器。
金屬管樂器一般採用黃銅或白銅等材料，因為這兩種材料所製造出的樂器音色獨特，品質出色，聲音不易衰減，再加上本身材質耐蝕性好，能夠保持樂器外型光亮。黃銅是銅與鋅的合金，音色獨特，常用在中國的鑼、鈸，西方的法國號、低音號等管樂器。
■研磨問題：
拋光效率無法提升。
■問題深入探討：
針對拋光效率的問題，首先要先了解目前業界常用對於銅樂器的拋光製程，一般在粗磨時會採用砂帶來做粗磨，因為砂帶的服貼性好，切削力好，可貼合表面做加工，較不會因為曲面而有磨不到的問題發生，但缺點是表面只有一層的磨粒，沒有自銳性，粗磨時的進刀量較大，容易產生堵塞，需要時常做更換，這樣會讓整體加工效率降低。
而精磨的拋光會採用麻輪、布輪，配合拋光蠟使用，這樣雖然可以達到表面精度，但缺點是樂器通常曲面多，孔洞也多，拋光蠟在這些角度難以清洗，要花費較多人力及時間做清洗，同樣會降低效率，而且在清洗時，拋光蠟的殘屑會浮在水面上，取出時容易汙染工件。
所以以上製程的時間加總起來，耗費在拋光的時間會非常長，且無法達到穩定的精度。
■常見辦法：
上述的傳統製程採用砂帶及麻布輪加拋光蠟，都有各自的優缺點，依照上述，雖然都可以達到效果，但加工的效率太差，若之後想提升為全自動化會有困難，所以生堯技術團隊針對提高效率的問題有其他的想法。
■解決方案：
使用粒度較細的彈性砂輪，彈性結構可以達到如同砂帶一樣的服貼性，還可以免除後段製程所需要的拋光蠟清洗時間，會推薦改為砂輪也是因為砂輪具有較高的穩定性、自銳性，可以透過自銳效果避免堵塞的狀況，維持砂輪的鋒利，還可以設定自動對砂輪做修整，拋光參數等等也可以透過機器進行設定後自動進行，在提高效率與精度的同時還能實現自動化。
而砂輪的選配要點，主要要看兩個項目，一是散熱性，若是拋光溫度過高，容易造成工件產生高溫變形，甚至是橘皮的出現，二是彈性且具切削力，為了服貼工件的曲面，砂輪必須具有良好的柔軟性，根據工件表面進行微調，這樣的效果不只讓精度提升，也可以吸收研磨時產生的微小震動，有時這些微小的震動正是影響拋光精度的原因，若是能夠達到以上條件，就可以大幅提升拋光的效率，提升精度。
■結論：
銅樂器需要高精度的拋光，這些部件稱為管腔，聲音在管腔內形成反射共振及發射，精度越高，反射的頻率及方向越穩定，發射出來的音色也更優美，反之則會出現異音，金屬本身的材質也決定了樂器的音色與音量，銅樂器的價值較一般金屬工件為高，因此對於面粗度的要求也會比較高，透過今天的分享，希望能對提升效率及精度這方面的問題還在頭痛的大家有所幫助。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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