鋁材本身輕取得容易、耐蝕、無磁性、合金強度、導電能力、重量及散熱能力等優異特性而被做為加工材料使用，而研磨鋁管時會產生一些問題，此篇文章會針對鋁管在拋光時起火的問題進行探討。
鋁材本身輕取得容易、耐蝕、無磁性、合金強度、導電能力、重量及散熱能力等優異特性而被做為加工材料使用，而研磨鋁管時會產生一些問題，此篇文章會針對鋁管在拋光時起火的問題進行探討。
■研磨問題：
◆陽極前拋光出現色差狀況
◆陽極前拋光時出現起火狀況
■問題深入探討：
一般鋁合金非常容易氧化，而氧化層能夠有效提升鋁合金的壽命。但是自然氧化層長時間暴露的話，氧化層容易剝落，保護效果低。
所以會進行氧化層的人為處理，此工法稱為陽極處理，藉由化學條件變化執行人為氧化，使其穩定產生，提升氧化層壽命，進而提升鋁合金壽命。
但是陽極處理後鋁合金就無法進行重工，所以在此步驟前會加一道拋光的程序，除了能有效提升表粗度，也更容易發現是否有傷痕，以確保陽極處理後的工件品質，而陽極處理前後的拋光製程卻會有起火、色差、面粗度的問題，以下將針對這些問題作探討。
◆陽極前易產生色差的問題，主要是因為砂輪在研磨過程中溫度過高，鋁材質的熱膨脹係數大，會發生熱膨脹，出現過度進刀，造成研磨不均，研磨面就會有色差出現，而色差的產生除了會讓尺寸精度不準以外，後續也無法再做陽極或其他表面處理，是很常出現的問題之一。
◆起火狀況主要是因為鋁合金裡含有鋅、錳、矽、鎂等合金元素，而鎂本身的元素性質很不穩定，一般鎂在空氣中會有氧化層薄膜防止鎂與空氣反應，但若是因為研磨使其變成粉塵狀，失去氧化膜保護後，溫度高就容易與空氣產生劇烈反應，因而起火，因此在研磨溫度高的情況下就容易出現起火的狀況。
■常見辦法：
◆通常會使用麻輪或布輪來做拋光，因為這兩種砂輪切削力較差，所以會加大進刀量以完成拋光，但壓力大的狀況下會使研磨溫度提高，從而產生色差，為了降低研磨溫度，理論上就要降低轉速，減少進刀量，砂輪對工件的壓力減少，自然也會降低研磨發熱，但這樣會衍生出加工效率變差的問題，並不是最佳的解決方法。
◆與上述兩種方式相同，在切削力不足的情況下會用加大壓力去做彌補，一旦加大壓力，溫度提高，就會促使粉末狀的鎂與空氣產生起火，好一點是工件燒傷，嚴重有可能對操作人員造成危害，是非常危險的，而減少壓力就是效率差，拋光時間長，非常令人頭痛。
■解決方案：
◆可以使用有特殊散熱的彈性拋光輪，市面上有許多針對材料去做調整的砂輪，如果不想降低工作效率就必須更換砂輪，砂輪本身散熱好就能減少燒傷產生色差的機率，或是採用全合成的水性切削液，這種切削液強調冷卻性能，對於高溫的精加工有不錯的成效。
◆可以使用較細粒度的彈性拋光砂輪，因為彈性砂輪本身富有彈性，在高精度拋光時較害怕發生震動，彈性砂輪可以吸收震動，減少研磨誤差，且切削力也會比麻布輪更強，但強度會需要調整，依據機台剛性強弱調整強度，一般來說很多拋光輪都是採乾式研磨，所以除了強度以外，在挑選拋光輪時也須注意是否可以乾濕兩用，以免用到不合適的拋光輪。
■結論：
鋁雖然屬於硬度軟的材料，但因為材質的韌性高，容易產生研磨熱，所以拋光難度相對高，不過只要搭配適合的砂輪，還是能達到良好的成果，但是影響精度的，除了砂輪及拋光輪以外，切削油、過濾系統、加工環境等等的對於加工效率、特別是良率上的影響都是牽一髮動全身的存在，所有細節都要仔細拿捏以達到最佳的加工效率。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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