研磨鋁管時會產生一些問題，此篇文章會針對在精磨時常見的問題進行分析及探討。
鋁材本身輕取得容易、耐蝕、無磁性、合金強度、導電能力、重量及散熱能力等優異特性而被做為加工材料使用，而研磨鋁管時會產生一些問題，此篇文章會針對在精磨時常見的問題進行分析及探討。
■研磨問題：
精磨效率難以提升
■問題深入探討：
首先，精磨通常會選用細粒度的砂輪進行研磨，但細粒度的砂輪因為磨料小，砂輪密度較高，切削力相對不足，也因此氣孔的散熱排屑不易作用，砂輪出現磨料鈍化的機率變高，面粗度不易達到，加工人員必須時常停機修整砂輪，導致加工效率降低，且因為頻繁修整砂輪，使得砂輪掉砂機率增加，更容易出現工件刮傷，砂輪堵塞等等的問題，研磨後容易出現環紋的現象。
■常見辦法：
只能退而求其次選用較粗粒度的砂輪來提升進刀量與效率，但很少客戶會這麼做，因為通常精磨後還會再拋光，若是前段製程的面粗度無法達到一定標準，在做後段拋光時會讓刀痕難以去除，面粗度無法再更低，雖然單以問題來看這樣是一項解決方法，但實際上可行性卻不高。
■解決方案：
為解決效率問題，首先切削力是一項重點，在細粒度的狀況下，如何保持切削力，生堯技術團隊建議選擇的砂輪是彈性砂輪，彈性砂輪在做精磨時可以做出近似拋光的效果，切削力足夠以外，彈性砂輪可以貼和工件表面加工，以達到更好的面粗度，而彈性砂輪的選擇除了廠商本身品質要穩定以外，也要選擇較具有切削力的磨料。
選用彈性砂輪的優點是可以吸收機台產生的微略震動，無心研磨沒有夾具的設計，單靠刀板、砂輪、調整輪進行支撐，本來穩定性就較其他研磨方式差，這時彈性砂輪的優勢就能彌補不足，讓無心也能達到高精度的研磨。
■結論：
綜上所述，會導致加工效率不佳最主要是砂輪的粒度細，研磨鋁管時容易產生磨料鈍化或砂輪堵塞，這時候建議改用彈性砂輪進行研磨，主要是因為彈性砂輪可以貼合工件表面研磨，其彈性設計也可以吸收機台震動，可以有效地提升加工精度與效率，降低修整次數，以上就是我們的分享，希望以上資訊能對大家有幫助。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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