首先介紹DC53，DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的冷作模具鋼，克服了SKD11高溫回火硬度不足及韌性不足的弱點，在現今通用領域中有漸漸取代SKD11的趨勢。
首先介紹DC53，DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的冷作模具鋼，克服了SKD11高溫回火硬度不足及韌性不足的弱點，在現今通用領域中有漸漸取代SKD11的趨勢。而DC53有以下三個優勢：
■研磨常見問題
一般來說，研磨高硬度工件容易出現以下問題：
其主要原因皆與「溫度」有關，一般砂輪在應對高硬度工件時，磨料鈍化的速度會加快，當砂輪切削力因為鈍化而降低到一定程度時，未進行修整，就會在工件表面發生打滑，進而提升研磨溫度，在溫度極高的狀態下砂輪無法散熱，溫度匯集在工件上，最後形成橘皮、燒傷，降低良率以外，還會使砂輪中結合劑強度減弱，最後斷裂，斷裂後磨料間失去連結及支撐力，會快速地脫落，產生掉砂的狀況。
影響到研磨結果就是容易刮傷工件，或是出現毛刺等，若要頻繁進行修整雖可以保持砂輪鋒利，但畢竟修整是在對砂輪表面進行移除，自然砂輪壽命下降，基於以上原因，我們的建議如下：
■砂輪的選擇
◆散熱效果強
選擇氣孔較大的砂輪，氣孔作為砂輪「呼吸」的地方，具有排屑散熱的效果，透過氣孔的技術將熱能及殘屑帶出，搭配研磨液及數據的調整，就可以有效降低溫度。
◆強大的磨料
磨料選擇破碎性較高，切削力較強的磨料，不僅可以有效移除工件，鈍化速度也會減緩，提升砂輪的壽命及工件的尺寸精確度。
◆耐熱的結合劑
最後結合劑選用耐熱型的結合劑，更耐熱代表砂輪更不容易因為高溫而消耗，但不是越強越好，凡事物極必反，太強的結合劑會使砂輪磨料無法順利脫落，反而在表面匯集，會提升研磨溫度，所以選擇的標準是同時有擁有耐熱性兼顧自銳性，適中強度的結合劑。
◆超磨料與一般磨料
高硬度工件的砂輪選擇，建議可以選擇高強度的CBN磨料或是WA+GC混合磨料，CBN的強度有效提升工件表面粗糙度及加強切削力，使用起來更省力，但缺點是價格較高，需要謹慎考量。
混合磨料價格相對平民，且因為混合的效果，可以同時擁有WA的韌性及GC的切削力與破碎性，對於高硬度工件是一個不錯的選擇。
■總結
最後綜合以上幾點，歸納出砂輪的選擇要點：
◆散熱效果強
◆強大的磨料
◆耐熱的結合劑
◆CBN或是混合磨料
透過以上幾點為選擇基準，就可以解決研磨硬度高工件的問題，有任何研磨疑難雜症或需求歡迎與我們聯絡，我們將有專人為您解答。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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