所謂「鏡面」，是指機械研磨加工後，得到非常好的粗糙度的代名詞。因為如鏡面般有清晰到映出物品的金屬表面，而稱之。
所謂「鏡面」，是指機械研磨加工後，得到非常好的粗糙度的代名詞。
因為如鏡面般有清晰到映出物品的金屬表面，而稱之。
為什麼要區分兩者？
為何要區分鏡面拋光和鏡片研磨的區別呢？
反正最終達到目標面粗度不就好了嗎？
雖然這兩者都是針對於工作物的表面狀況，
但其實在實際的加工狀況來說，是有著完全不同的目的和程序的。
若沒有確認客戶的需求很容易在溝通的過程中產生誤解。甚至結果到最後變成白做工。
舉例: 接到了水果公司要研磨鋁件的單子，要求Ra=0.04um以下。
看到這張單子，請問這是鏡面研磨還是鏡面拋光呢？
以上例來看，已知條件太少，所以其實是無從判斷的。
我們應該先確認具體的要求是什麼?我們才能知道應該往哪個方向進行。
判斷是研磨還是拋光，是為了讓我們可以知道要用什麼樣的加工方法
才會最有效率、以及符合客戶的使用目的，並且評估何種方式成本最低。
如何區分？
以琢磨的重點劃分：
★鏡面研磨：同時需要兼顧表面粗糙度及尺寸精度，加工速度不是優先考量
★鏡面拋光：同時需要兼顧表面粗糙度及加工速度，尺寸精度不是優先考量
依照研磨的工件劃分：
鏡面研磨大多屬於模具、模仁等需要磨擦互相作動的工件。
鏡面拋光大多屬於外觀件，就是目的是好看！
鏡面研磨常見的工件有：光學模具、導光板模仁、半導體工件、主軸、鋼鐵、造紙、印刷導輪。
鏡面拋光常見的工件有：外觀件、手機機殼、高爾夫球頭、錶殼、錶帶、衛浴五金等等。
要和客戶確認什麼？
既然知道「鏡面研磨」和「鏡面拋光」琢磨的重點和工件功用的差別。
這樣就可以知道要和客戶確認什麼關鍵條件了。
除了一定會有表面粗糙度要求外，
我們將應該要知道的條件依照原則性分類成三個部分：：精度、生產節拍、設備
★精度：精度要求高，比較可能是鏡面研磨的範疇。
公差範圍大、要求光澤度的話，就可能是鏡面拋光。
相關問題：尺寸公差要求？研磨前的公差範圍？平面度、真円度要求？光澤度？
★生產節拍：量產型的比較可能會是鏡面拋光的範疇。
相關問題：一天的產量或是一小時的產量是多少個？（一天兩個或一小時2000個的差異是很大的！）
★設備：精密的磨床多數使用於要求精度的研磨作業，比較可能是鏡面研磨的範疇。
若為手動或自動化的拋光機，那比較可能是鏡面拋光的範疇。
相關問題：使用的磨床設備品牌？是否為專用機或數控磨床？
其實，在某些情況及要求下，這兩種方法並不是互斥的，仍然有結合的可能，
甚至可以設計出一個突破性高效率的製程。
只是依照現在的生產條件，區分拋光及研磨的製程，較能評估整體的成本。
不然只專注在面粗度，而忘了其他的相關條件，最終交貨時不符合要求，就變成做白工了！
不管如何，都應該將客戶需求了解透徹，
好評斷製程差異和成本，進而設計出最合適的製程。
所以，若是接到鏡面的相關訂單，
可以試試依照上面的原則進行判斷，或許可以間接得提高效率及獲利喔。
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