在研磨加工過程中，砂輪失去切削力的主要原因有兩種，第一種是磨粒在研磨、擠壓的過程中，稜角逐漸磨圓，而砂輪的自銳能力沒有適時發揮作用，就會致使切削力降低，無法有效的發揮研磨作用。第二種是因為研磨過程中，會有碎屑的產生，尤其是具有黏性的材質，若砂輪的氣孔不夠大或氣孔率較低，容易使碎屑填塞在氣孔中，導致砂輪成為一個無鋸齒的平面，失去切削力。
在研磨加工過程中，砂輪失去切削力的主要原因有兩種，第一種是磨粒在研磨、
擠壓的過程中，稜角逐漸磨圓，而砂輪的自銳能力沒有適時發揮作用，就會致使
切削力降低，無法有效的發揮研磨作用。第二種是因為研磨過程中，會有碎屑的
產生，尤其是具有黏性的材質，若砂輪的氣孔不夠大或氣孔率較低，容易使碎屑
填塞在氣孔中，導致砂輪成為一個無鋸齒的平面，失去切削力。
在砂輪失去切削力的狀態下，就必須進行修整，使砂輪恢復切削力，然而，因為
砂輪在加工過程中是高速旋轉，很多時候是無法直接從肉眼觀察出砂輪是否已經
失去切削力，不過，在失去切削力的情況下都會產生許多的研磨現象，若產生這
些現象，就能推估砂輪需要進行修整。
砂輪在使用的過程中，會出現損耗。這樣的損耗會造成砂輪的真圓度逐漸喪失，
以及砂輪研磨面的不平整。這個情況會造成研磨時的偏擺，研磨效率降低等問題，
這也是另一個砂輪需要修整的原因。
需修整砂輪的時機：
1.打滑：砂輪因為失去切削力，成為一個平面，就如同輪胎的胎紋被磨平一樣，
失去摩擦力，這種情況下就容易產生打滑的現象。
2.震動、噪音：這種狀況，是打滑之外的另一種現象，因為沒有摩擦力，砂輪面
無法有效的與工件接觸。另外，如果砂輪真圓度喪失及出現不平整狀況時，也會
產生震動，甚至因此產生噪音。
3.工件表面出現刮傷或不正常的研磨紋路：如果工件表面出現刮傷，表示砂輪自
銳能力開始下降，而研磨紋路的異常通常也表示砂輪的性能開始出現問題。
4.尺寸精度：尺寸精度的喪失，表示砂輪失去切削力的程度已經很嚴重，需馬上
進行修整。
5.燒傷：造成燒傷是失去切削力最嚴重的情形，此種情況最常發生在因氣孔阻塞
而造成切削力消失的情境，需馬上進行修整。
結論
砂輪的研削能力是由好到壞，再由壞到好的一種循環，修整就決定了這個循環的
頻率。而如何決定修整的時機，相當程度影響了加工的效率。最好的狀態是在砂
輪快要出現上述狀況就進行修整，才能讓工件保持良好的良率，了解並記錄每個
生產線的砂輪，其修整時間、修整間隔及最有效的修整方式，才是最佳的修整方
式，使砂輪持續達到最佳狀態。
懶人包：
- 為什麼要修整砂輪：砂輪研磨久了以後會因為磨粒變鈍或氣孔堵塞，而失去切削力，會造成許多不利加工作業的現象。
- 需修整砂輪的時機：
- 打滑
- 震動、噪音
- 加工時間增加
- 尺寸精度
- 燒傷
- 了解並記錄砂輪的修整時間、修整間隔及最有效的修整方式，使砂輪保持最佳狀態。
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